一、过程能力的概念
1过程能力的概念
过程能力：是指过程加工质量方面的能力，它是衡量过程加工内在一致性的。
生产能力：指加工数量方面的能力。
过程能力决定于质量因素而与公差无关。
2过程能力的意义
(1) SPC的基准
SPC的基准：就是统计控制状态或称稳态，过程能力即稳态下所能达到的最小变差。过程能力反映了稳态下该过程本身所表现的最佳性能(分布宽度最小)。因此，在稳态下，过程的性能是可预测的，过程能力也是可评价的。离开稳态这个基准，对过程就无法预测，也无法评价。
(2) 过程能力的决定因素
过程能力决定于由偶因造成的总变差 。当过程处于稳态时，产品的计量质量特性值有99.73%落在u±3 的范围内，其中u和 为质量特性值的总体参数，也即有99.73%的产品落在上述6 范围内，这几乎包括了全部产品。
故通常用6倍标准差(6 )表示过程能力，它的数值越小越好。
注意：根据上述，在评估过程能力之前，首先必须将过程调整到稳态，并且当所使用的控制图已经判稳，反映过程处于稳态，然后才能开始对过程能力进行评估。
二、过程能力指数
1过程能力指数度量
(1)过程能力指数度量
过程能力指数(Process Capability Index)：简称PCI或 ，以往也称为工序能力指数。
过程能力一般是通过过程能力指数度量如下：
(双侧规范)
式中：公差 ， 为公差上限， 为公差下限，
为质量特性值总体的标准差， 为其估计值，
国标GB/T4091-2001规定可由 (参见 或 (参见 控制图)估计。
(2)参数的意义
在上述过程能力指数中， 反映对产品的技术要求(也可以理解为客户的要求)，而 则反映过程加工的质量(也即本企业的控制范围)，故在过程能力指数Cp中将6 与 比较，反映了过程加工质量满足产品技术要求的程度，也即企业产品的控制范围满足客户要求的程度。
2各种分布情况下的过程能力指数Cp值
根据 与6 的相对大小可以得到图7.4-1的三种典型情况。
(1)Cp值越大，表明加工质量越高，但这时对设备和操作人员的要求也高，加工成本也越大，所以对于Cp值的选择应根据技术与经济的综合分析来决定。
当T=6 ，Cp=1，从表面上看，似乎这是既满足技术要求又很经济的情况。但由于过程总是波动的，分布中心一有偏移，不合格品率就要增加，因此，通常取Cp大于1。
(2)从 可知，当Cp=1.33，T=8 ，这样整个质量指标值的分布基本上在上下规范限之内，且留有相当余地。
需要说明的是，随着时代的进步，对于高质量、高可靠性的“6 控制原则”情况，甚至要求Cp达到2.0以上，所以对Cp的要求应视具体情况而定。
