2017年二级建造师《市政工程》章节考点：城市道路工程

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　　2K311020 城市道路路基 P6

　　1、路基工程包括路基(路床)本身及有关的土(石)方、眼线的小桥涵、挡土墙、路肩、边坡、排水管等项目。

　　2、路基施工程序：

　　(1)准备工作：组织、物资、技术、现场

　　✪(2)修建小型构造物与埋设地下管线原则“先地下、后地上”“先深后浅”——先挖沟、再修路

　　(3)路基(土、石方)工程

　　(4)质量检查与验收

　　3、JD(交点)是确定路线的唯一依据;布置护桩是必要的，一般护桩应有 3 个点;如果 2 个 JD 点相距较远时，每隔 500～1000m 应加设方向桩控制中线;两个水准点的距离 500m 左右。

　　4、路基施工测量的三项工作：

　　(1)恢复中线测量;

　　(2)钉线外边桩;在道路边线外 0.5～1.0m 两侧

　　(3)测标高;(环球网校二级建造师频道整理城市道路工程)

　　5、填土(方)路基：当原地面标高低于设计路基标高时，需要填筑土方——填方路基。

　　✪(1)路基填土不得使用：腐殖土、生活垃圾土、淤泥、冻土块、盐渍土、有毒有害的土、含水量很高的土。填土内不得含有草、树根等杂物，粒径超过 100mm 的土块应打碎。填前需将地基压实。——会带来路基的不均匀沉陷

　　(2)妥善处理坟坑、井穴——分层填实至原地面标高

　　✪(3)地面坡度陡于 1:5 时修成台阶，每级台阶宽度≥1.0m;高度≤0.3m，台阶顶面向内倾斜

　　(4)根据测量中心线桩和下坡脚桩，分层填土、压实。

　　(5)填土长度达 50m 左右时，检查铺筑土层的宽度与厚度，合格后即可碾压。碾压先轻后重(初压和终压要有吨位上的差异)，最后碾压≥12t级压路机。

　　✪(6)填方高度内的管涵顶面还土 500mm 以上才能用压路机碾压

　　6、挖土(方)路基：当原地面标高高于路基设计标高时，需要挖土成型——挖方路基。

　　(1)根据测量中线和边桩开挖，一般每侧要比路面宽出 300～500mm。

　　(2)挖方段不得超挖，应留有碾压面到设计标高的压实量。设计高程600mm 以内清理，以好土等材料回填夯实。

　　(3)压路机不小于 12t 级，碾压自路两边向路中心进行，直至表面无明显轮迹。

　　✪(4)碾压时视土干湿而决定采取洒水或换土(烂泥浆)、晾晒(含水量不多)等措施。

　　✪(5)过街雨水支管应在路床碾压前施工(先挖沟后修路)，雨水支管沟槽及检查井周围应用石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实。(石灰吸水，后强性)

　　★7、路基的质量检查

　　主控项目(必须合格率 100%)：压实度、弯沉值;

　　一般项目(平均合格率 80%)：纵断面高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡

　　8、路基压实要求

　　✪ (1).合理选用压实机械、机具(根据土和吨位来选择)

　　根据工程规模、场地大小、填土种类、压实度要求、气候条件、工期要求、压实机机械效率等决定。常用的压实机械分为：静力式、夯击式、振动式

　　(2).正确的压实方法和适宜的压实厚度

　　✪ 原则：先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠

　　横向接头：振动—重叠 0.4～0.5m，三轮—重叠后轮宽的 1/2;

　　纵向接头：重叠 1.0～1.5m

　　不能使用压路机的部位：道路边缘、检查井、雨水口周围以及沟槽回填土——用小型夯压机或蛙夯、人力夯，夯击面积重叠 1/4～1/3

　　(3).掌握土层含水量——在最佳含水量情况下压实的土水稳性最好(抛物线)

　　最佳含水量和最大干密度是两个十分重要的指标，对路基设计与施工都很重要

　　✪ (4).压实质量检查：重型击实试验方法测定拟用土料的最佳含水量和最大干密度。

　　9、地基处理分类：改良(压路机碾压)、置换、补强

　　10、地基处理方法的适用范围：

　　①.碾压及夯实：对饱和黏性土应慎重采用

　　②.换土垫层：适用于暗沟、暗塘等软弱土的浅层处理

　　③.排水固结：适用于处理饱和软弱土层

　　④.置换及拌入：振冲换置法对于不排水剪切强度小于 20Kpa 时慎用。

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　　2K311030 城市道路基层 P10

　　✪ 扩展：施工中必须严格控制原材料的质量和施工质量。(谈质量问题时)

　　1、石灰稳定土基层

　　(1)优点：抗压、抗弯、抗冻、稳定性缺点：干缩和温缩大

　　✪ 不应作高级路面的基层

　　(2)影响石灰土结构强度的主要因素：

　　a.土质(塑性指数<10>15 用水泥石灰综合稳定) [10,15]最好

<10>

　　b.灰质(磨细的生石灰效果优于消石灰稳定土)

　　c.石灰剂量(石灰干重占干土重的百分率，<3%-4%) p="">

　　d.含水量

　　e.密实度

　　强度随着密实度的增加而增长。

　　f.石灰土的龄期(石灰土强度随龄期增长)

　　g.养护条件(温度和湿度)

　　✪(3)石灰稳定土施工技术要求

　　①.粉碎土块，最大尺寸不超过 15mm;生石灰使用前 2～3d 消解;用 10mm方孔筛消解(控制质量)方法：花管射水、坑槽注水;掺粗集料(最大≤0.6 倍石灰土层厚度且≤10cm)

　　②.每层摊铺虚厚≤200mm，严格控制灰土的含水量。

　　③.在最佳含水量允许偏差(±2%)碾压，先 8t 初压，后 12t 终压(由轻到重)

　　碾压方向：直线和不设超高的平曲线段：两路边向路中心;

　　设超高的平曲线段：由内向外碾压，重轮重叠 1/2～1/3

　　✪控制原则：“宁高勿低，宁刨勿补”

　　④.交接及养护：施工间断或分段施工时，交接处预留 300～500mm 不碾压，便于新旧料衔接。常温季节，石灰土成活后立即洒水(覆盖)湿润养护，到上层结构施工为止。养护期间禁车通行。

　　2、水泥稳定土基层

　　✪(1) 优点：整体性、力学强度、抗水性、耐冻性。

　　缺点：不应作为高级沥青路面的基层，只能作为底基层(反射裂缝严重)

　　快速路和主干路的水泥混凝土面板下，水泥土也不应用做基层

　　✪(2)影响水泥稳定土强度的主要因素

　　a.土质：碎砾石和砂砾>砂性土>粉性土和黏性土(颗粒越大，稳定效果越好)

　　b.水泥成分和剂量：水泥剂量以 5%～10%较为合理(土颗粒越粗，水泥含量适当降低)

　　c.含水量：含水量对水泥稳定土强度影响最大

　　d.水泥凝结时效：从拌好到铺好，时间控制在 3-4h(水泥本身初凝时间为 3h)

　　✪(3)水泥稳定土施工技术要求

　　①.必须采用流水作业法，使各工序紧密衔接;自拌至铺≤3h，每一作业段以 200m 为宜。

　　②.宜在春末和气温较高季节组织施工。施工期日最低气温应在 5℃以上。在有冰冻的地区，应在首次重冰冻前 0.5～1.0 个月完成(石灰稳定土提前 1.0～1.5 个月)。

　　③.下雨时停止施工，已摊铺的水泥结构应尽快碾压密实。

　　④.应在混合料处于最佳含水量+(1～2)%时碾压，直到满足按重型击实实验法确定的压实度要求。

　　⑤.宜在水泥初凝前碾压成活。宜采用 12～18t 压路机初压，稳定后用>18t 终压

　　⑥.严禁✪薄层贴补 ← 原因：分层施工中每层的高程控制出现问题

　　原因：a.测量人员的责任心问题

　　b.虚铺系数没掌握好，必须试验

　　⑦.必须加湿养护，防止忽干忽湿。常温下成活后应经 7d 养护

　　⑧.养护期内封闭交通

　　3、石灰工业废渣稳定土(沙砾、碎石)基层

　　(1)优点：其抗冻性比石灰土高、抗裂性比石灰稳定土和水泥稳定土都好

　　缺点：二灰土不应作高级沥青路面的基层在快速路和主干路的水泥混凝土面板下，二灰土也不应作基层

　　✪(2)石灰工业废渣稳定土施工技术要求

　　①.宜在春末和夏季施工，在第一次重冰冻前 1～1.5 个月完成

　　②.配料应准确。以石灰:粉煤灰:集料的质量比表示

　　③.厂拌法;碾压时采用先轻型后重型组合;基层厚度≤150mm 时，用12～15t 三轮压路机;150mm<厚度≤200mm 20t="" p="">

　　④.严禁薄层贴补法

　　⑤.保湿养护，封闭交通;

　　4、无机结合料稳定材料半刚性基层应做到：实、稳、匀、净、干

　　5、级配碎石和级配砾石基层

　　①.碾压前和碾压中应适量酒水

　　②.宜采用 12t 以上压路机碾压成活

　　③.未洒透层沥青或未铺封层时，禁止开放交通

　　6、四种基层的共同点：①作业温度在 5℃以上

　　②严禁薄层贴补

　　③封闭交通

　　前三种：干缩和温缩较大

　　7、土工合成材料总体功能：加筋、防护、过滤、排水、隔离

　　8、土工合成材料的用途：

　　①.路堤加筋：提高路堤的稳定性

　　②.台背路基填土加筋：减少路基与构造物之间的不均匀沉降

　　③.过滤与排水：作为过滤体和排水体用于暗沟、渗沟及坡面防护等道路工程结构中

　　④.路基防护：可作坡面防护和冲刷防护

　　9、在地下水位较高、松软土基路堤中，采用垫隔土工布加固路基刚度，有利排水。

　　10、在整平好的下承层上按路堤底宽全断面铺设。

　　11、为保证土工合成材料的整体性，采用搭接法连接，搭接长度为 0.3～0.9m;采用缝接法，粘结宽度不小于 50mm，粘结强度不低于土工合成材料的抗拉强度。

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　　2K310040 沥青混凝土面层 P15

　　※1、沥青混凝土路面对基层要求：强度和刚度、稳定性、干缩和温缩小、拱度一致

　　2、热拌沥青混凝土混合料分类：特粗式、粗粒式、中粒式、细粒式、砂粒式

　　3、施工温度应根据：沥青标号、黏度、气候条件、铺筑层厚度及下卧层厚度选择

　　4、热拌沥青混合料配合比设计三阶段：目标设计、生产设计、生产验证

　　★ 5、马歇尔试验技术指标有：稳定度、流值、空隙率、沥青饱和度、残留稳定度;城市主干路、快速路的上、中面层还需通过高温车辙实验来检验抗车辙能力，指标是动稳定度

　　6、重要的沥青混凝土路面宜先修 100～200m 试验段，主要分试拌、试铺两个阶段。

　　目的：①看机械组合，摊铺机和压路机的速度是否跟上

　　②虚铺厚度

　　③知道沥青混凝土的质量，配比，特别是沥青的用量

　　7、热拌沥青混合料的拌制、运输

　　(1)沥青混合料的拌制必须在沥青拌合厂进行。

　　原因：①环保

　　②质量稳定性

　　(2)城市主干路、快速路的沥青混凝土采用间歇式(分拌式)拌合机拌合。

　　(3)拌制的沥青混合料应均匀一致，(感观检验)无花白料、无结团结块或严重的粗细料分离(启示：拌运铺压，时间尽可能缩短;保持温度;不能遭雨)

　　(4)运输时应防止沥青和汽车底板、侧板粘结，可喷涂一薄层油水混合液，余液不得聚积在车厢底部。

　　(5)运输中要对沥青混合料用篷布加以覆盖，做到保温、防雨及保护环境。

　　8、热拌沥青混合料的施工(黑路面施工的基本问题)

　　(1)摊铺：城市主干路、快速路在开始摊铺时，施工现场等候卸料的运料车不宜少于 5 辆。宜采用两台(含)以上摊铺机成梯队作业，进行联合摊铺。每台机器的摊铺宽度宜小于 6m。相邻两幅之间宜重叠 50～100mm，前后摊铺机宜相距 10～30m(安全性考虑)。城市主干路、快速路施工气温低于 10℃时不宜施工。

　　沥青混凝土松铺系数的参考值：机械摊铺 1.15～1.35，人工摊铺1.25～1.50。(松铺系数：虚铺厚度/压实厚度。)

　　(2)碾压和成型：压实分初压、复压、终压(包括成型)三个阶段。开始温度取值范围为 120～150℃，终了温度取值范围为 55～85℃。初压采用轻型钢筒式压路机 1～2 遍;复压采用重型轮胎压路机或振动压路机 4～6 遍;终压可用轮胎压路机或停振的振动压路机，不少于 2 遍;连续压路机不得随意停顿;为防碾轮粘沥青，可将掺洗衣液的水喷洒碾轮，严禁涂刷柴油。

　　(3)压路机不得在未碾压成形并冷却的路面上转向、调头或停车等候;也不得在当天成形路面上停放任何机械设备或车辆。碾压的最终目的是保证压实度平整度达到规范要求。

　　(3)接缝：摊铺梯队作业时的纵缝采用热接缝。上下层的纵缝应错开 150㎜以上。上面层的纵缝宜安排在车道线上。相邻两幅及上下层的横接缝应错位 1m 以上。中、下层可采用斜接缝，上层采用平接缝。(平缝：平整度好，宜开裂; 斜缝：不宜开裂，平整度差)

　　(4)路面完工后自然冷却，表面温度低于 50℃后，方可开放交通。

　　9、改性沥青混合料路面施工工艺要求

　　(1)拌制、施工温度：比普通沥青混合料施工温度高 10～20℃(最高170℃)

　　(2)随拌随用，短时间贮存时，时间不宜超过 24h。

　　(3)运输中一定要覆盖，施工中保持连续、均匀、不间断摊铺。

　　(4)初压和复压过程中，宜采用同类压路机并列成梯队操作，即全摊铺宽度上碾压，不宜采用首尾相接的纵列方式。采用振动压路机碾压时，轮迹重叠宽度<200>200 ㎜。振动压路机采用高频低振幅，终压时要关闭振动

<200>

　　(5)接缝：

　　纵向缝：热接缝;

　　横向缝：宜在当天施工结束后切割、清扫、成缝(时间要求)

　　10、沥青混合料是一种复合材料，由沥青、粗集料、细集料、矿粉及外掺剂组成。

　　11、沥青混合料按结构可分为三类：

　　(1)悬浮—密实结构：黏聚力高，内摩擦角小，高温稳定性差

　　(2)骨架—空隙结构：黏聚力低，内摩擦角高

　　(3)骨架—密实结构：黏聚力高，内摩擦角高——最好(内摩擦角大，材料本身抗碱好)

　　12、多层路面选用沥青时，一般上层较稠，下层或联接层用较稀的沥青。

　　13、沥青混合料的性能：稠度;塑性(以“延度”表示：在温度和外力作用下变形又不开裂的能力);温度稳定性;大气稳定性;水稳性

　　14、用于城市主干路、快速路的沥青表面层粗集料的石料压碎值≤26%。

　　15、填充料应用石灰岩或岩浆岩中强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉。高速路、主干路的沥青混凝土面层不宜用粉煤灰做填充料。

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　　2K311050 水泥混凝土路面 P19

　　1、路基：高液限黏土、高液限粉土及含有机质细粒土，不能用作城市道路路床填料。(必须用时，掺加石灰或水泥)(环球网校二级建造师频道整理城市道路工程)

　　2、根据基层下设置垫层的条件可分为：防冻垫层、排水垫层、半刚性垫层。

　　3、岩石或填石路床顶面应铺设整平层。整平层可采用未筛分碎石和石屑或低剂量水泥稳定粒料，厚度一般为 100～150mm。

　　4、垫层的宽度应与路基宽度相同，其最小厚度为 150mm。

　　5、防冻垫层和排水垫层宜采用砂、砂砾等颗粒材料。半刚性垫层宜采用低剂量水泥、石灰或粉煤灰等无机结合料未定粒料或土。

　　6、基层

　　(1)基层的作用：防止或减轻唧泥、板底脱空和错台。

　　※(2)基层的选用原则：交通等级和抗冲刷能力; 重交通宜选用水泥稳定粒料或沥青稳定碎石基层

　　(3)基层的宽度应比混凝土面层每侧至少宽出 300mm(小型机具);500mm(轨模式摊铺机)、650mm(滑模式摊铺机)。

　　7、面层——我国较多采用普通(素)混凝土板做面层。

　　(1)面层厚度根据交通等级、公路等级、变异水平等级按现行规范选择并经过计算确定。

　　(2)混凝土弯拉强度：以 28d 龄期的水泥混凝土弯拉强度控制面层混凝土的强度。

　　(3)纵向接缝是根据路面宽度和施工铺筑宽度设置。一次铺筑宽度小于路面宽度时，应设置带拉杆的平缝形式的纵向施工缝。一次铺筑宽度>4.5m 时，应设置带拉杆的假缝形式的纵向缩缝。

　　(4)横向施工缝尽可能选在缩缝或胀缝处。缩缝采用加传力杆的平缝形式;夏季施工的板，且板厚≥200mm 时刻不设胀缝，其他都要设，胀缝间距一般为 100～200m。

　　对于特重及重交通等级的混凝土路面，横向胀缝、缩缝均设置传力杆。

　　(5)抗滑性：增加混凝土面层粗糙度的方法：刻槽、压槽、拉槽、拉毛

　　8、混凝土配合比：

　　按弯拉强度(直角棱柱体小梁：150 ㎜×150 ㎜×550 ㎜)作配合比设计

　　棱柱体

　　以抗压强度(标准试件尺寸：150 ㎜×150 ㎜×150 ㎜)做强度检验

　　立方体

　　最大水灰比不应大于 0.48;单位水泥用量一般不应小于 300 ㎏/㎡。

　　粗集料里碎石不应大于 31.5 ㎜(基层材料里碎石粒径控制在 37.5mm)

　　9、搅拌：

　　自落式搅拌机：适用于搅拌塑性和半塑性混凝土，不能用来拌制干硬性混凝土;

　　强制式搅拌机：适用于搅拌干硬性混凝土及细粒料混凝土

　　10、混凝土的浇筑

　　(1)模板：宜用钢模板。木模板与混凝土接触面及顶面应抛光。模板底与基层局部出现的间隙可采用水泥砂浆填塞。模板内侧应涂隔离剂。

　　(2)摊铺：板厚≤220 ㎜时，一次摊铺;>220 ㎜时，两次摊铺，下层厚度宜为总厚的 3/5。

　　(3)振捣次序：对于厚度不大于 220 ㎜的混凝土板，①.边角先用插入式振动器振捣，②.再用平板振动器全面振捣，③.然后用振动梁拖平，④.最后采用振动梁和铁滚筒整平，铁抹子压光。

　　禁止用纯砂浆填补找平;以拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆时停止。

　　(4)钢筋设置：不得踩踏钢筋网片。安放双层钢筋网片时，对厚度≤250㎜的板，上下两层钢筋网片用架立筋扎成骨架后一次安放; 厚度>250 ㎜的板，上下两层网片应分两次安放。

　　(5)伸缝(胀缝、真缝)应与路面中心线垂直;缝壁必须垂直;缝宽必须一致，宜为 20mm;缝中心不得连浆。缝上不设分隔条，下部设置胀缝并安装传力杆。传力杆安装方法有顶头木模固定和支架固定。缩缝(假缝)采用切缝法施工，当混凝土强度达到设计强度的 25%～30%时用切割机切割，宽度宜为 4～6mm;切缝深度：设传力杆，不小于板厚的 1/3 且不小于 70mm;不设传力杆，不小于板厚的 1/4 且不小于60mm。切缝应做到宁早不晚，宁深不浅。

　　纵缝有平缝、企口缝等形式，一般采用平缝加拉杆的形式。拉杆采用螺纹钢筋，设在板厚的中央。

　　非在胀缝、缩缝和纵缝处的施工缝，处理方法是在接缝中埋置光圆钢筋，用沥青麻刀填充。

　　常温时缝料宜与板面平，冬期宜稍低于板面。

　　10、混凝土的养护有湿法养护和薄膜养护。养护时间宜为 14～21d。在混凝土达到设计强度 40%以后，可允许行人通过。在面层混凝土弯拉强度达设计强度，且填缝完成前，不得开放交通。如昼夜平均气温 20℃时，允许拆模时间为 30 小时(普通水泥)

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