2017年造价师技术与计量(安装)知识点：油罐分类

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　　技术与计量(安装)知识点：油罐分类

　　1.按油罐所处位置划分的

　　(1)地上油罐。指油罐的罐底位于设计标高±0.00及其以上;罐底在设计标高±0.00以下但不超过油罐高度的1/2，也称为地上油罐。

　　(2)半地下油罐。指油罐埋入地下深于其高度的1/2，且油罐液位的最大高度不超过设计标高±0.00以上0.2m.

　　(3)地下油罐。指罐内液位处于设计标高±0.00以下0.2m的油罐。

　　2.按油罐的几何形状划分

　　3.按油罐的不同结构形式划分

　　(1)固定顶储罐

　　(2)无力矩顶储罐

　　(3)浮顶储罐。可分为浮顶储罐、内浮顶储罐(带盖内浮顶储罐)。

　　1)浮顶储罐。在浮顶与管内壁之间的环形空间有随着浮顶上下的密封装置，使罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝，从而大大减少了储液在储存过程中的蒸发损失。采用浮顶罐储存油品时，可比固定顶储罐减少油品损失80%左右。

　　2)内浮顶储罐。内浮顶储罐具有独特优点：一是与浮顶储罐比较，因为有固定顶，能有效地防止风、砂、雨雪或灰尘的侵入，绝对保证储液的质量;同时，内浮盘漂浮在液面上，使液体无蒸汽空间，可减少蒸发损失85%～96%;减少空气污染，降低着火爆炸危险，特别适合于储存高级汽油和喷气燃料及有毒的石油化工产品;由于液面上没有气体空间，还可减少罐壁罐顶的腐蚀，延长储罐的使用寿命。二是在密封相同情况下，与浮顶罐相比可以进一步降低蒸发损耗。

　　内浮顶储罐的缺点：与拱顶罐相比，钢板耗量比较多，施工要求高;与浮顶罐相比，维修不便(密封结构)，储罐不易大型化，目前一般不超过10000m3。

　　技术与计量(安装)知识点：金属油罐的安装施工方法

　　(1)机械正装法

　　(2)抱杆倒装法

　　(3)卷装法

　　(4)充气升顶法

　　(5)水浮正装法

　　技术与计量(安装)知识点：油罐充水试验

　　对油罐的罐底、罐壁、罐顶分别进行严密性试验后，应再进行充水试验，并检查下列试验内容：罐底严密性，罐壁强度及严密性，固定顶强度、稳定性及严密性，浮顶及内浮面的升降试验及严密性，中央排水管的严密性，基础的沉降观测。

　　充水试验要求：充水试验前所有附件及其他与罐体焊接部位应全部焊接完毕;充水试验采用淡水，水温不能低于5℃;采用其他低合金钢时，水温不能低于15℃。

　　1)罐底的严密性应以充水试验过程中罐底无渗透漏为合格。

　　2)罐壁的强度及严密性应以充水到设计最高液位并保持48h后罐壁无渗漏、无异常变形为合格。

　　3)固定顶的强度及严密性试验时，罐内水位应在最高设计液位下1m进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形、焊缝无渗漏为合格。

　　4)浮顶的升降试验应以升降平稳、导向机械及密封装置无卡涩现象、浮梯转动灵活、浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。

　　5)中央排水管的严密性试验应符合下列规定：

　　①以390kpa压力进行压试验，持压30min无渗漏;

　　②在浮顶的升降过程中，中央排水管的出口应保持开启状态，不得有水从管内流出。

　　6)基础的沉降观测

　　罐壁下部每隔10m左右设一个观测点，点数宜为4的倍数，且不得少于4点。

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　　技术与计量(安装)知识点：球罐的构造

　　球罐由本体、支柱(承)及附件组成。

　　(1)球罐本体

　　(2)球罐支柱(承)

　　(3)球罐的附件

　　1)梯子平台

　　4)隔热和保冷设施

　　2)人孔和接管

　　5)液面计

　　3)水喷淋装置

　　6)压力表

　　技术与计量(安装)知识点：球罐的拼装方法

　　(1)分片组装法

　　采用分片组装法的优点是：施工准备工作量少，组装速度快，组装应力小，且组装精度易于掌握，不需要很大的吊装机械，也不需要太大的施工场地。缺点是高空作业量大，需要相当数量的夹具，全位置焊接技术要求高，且焊工施焊条件差，劳动强度大。分片组装法适用于任意大小球罐的安装。

　　(2)拼大片组装法。拼大片组装法由于在地面上进行组装焊接，减少了高空作业，并可以采用自动焊进行焊接，从而提高了焊接质量。

　　(3)环带组装法。

　　环带组装法现场施工时，需要一定面积的临时钢平台，占用场地大;组装时需用的加固支撑较多;组成的环带重量较大，组装成球时需较大的吊装机械。另外，环缝组对时难以避免强制性组装，因而强装焊接后产生较大的应力。环带组装法一般适用于中、小球罐的安装。

　　(4)拼半球组装法。

　　这种施工方法的特点是高空作业少，安装速度快，但需用吊装能力较大的起重机械等。故仅适用于中、小型球罐的安装。

　　(5)分带分片混合组装法。

　　上述这些组装方法中，在施工中较常用的是分片组装法和环带组装方法。

　　技术与计量(安装)知识点：焊缝内在质量的检验

　　①球罐的对接焊缝应100%进行射线探伤和超声波探伤。

　　②选择100%射线探伤检查时，对球壳板厚度大于38mm的焊缝还应做超声波探伤复检，复检长度不应小于所探焊缝总长的20%。

　　③选择100%超声波探伤方法时，应对超声波探伤部位作射线探伤复检，复检长度不应小于所探焊缝总长的20%。

　　④水压试验后进行复查，复查数量不得小于焊缝全长的20%.复查部位包括全部T形接头及每个焊工各个焊接位置的对接焊缝和各种角焊缝。

　　技术与计量(安装)知识点：磁粉探伤和渗透探伤检查

　　①球罐对接焊缝的内、外表面应在耐压试验前进行100%焊缝长度的磁粉探伤或渗透探伤，如果球罐需焊后热处理，则应在热处理前进行探伤。

　　②水压试验后应作复查，复查数量应为焊缝总长度的20%以上，复查部位应包括全部T形焊缝及每个焊工所焊焊缝的一部分。