2017年造价师土建造价课件讲义：动力式泵

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　　122.泵

分类			特点	用途
动力式泵	离心泵	单级离心泵	适用于输送温度在80～100℃以下的清水及无腐蚀的液体，流量一般为5.5～300 m3/h，扬程为8～l50mH2O，是一种最常见的离心水泵。①单级悬臂式离心水泵。②单级直联式离心水泵。③单级悬架式离心水泵。④单级双吸离心泵。单级双吸离心水泵的特点是流量大，由于叶轮形状对称，不需要设置轴向力平衡装置。	城市给水、电站、水利工程及农田排灌。
		多级离心泵	分段式多级离心水泵。	矿山、工厂和城市输送常温清水和类似的液体
			②  中开式多级离心泵。	流量较大、扬程较高的城市给水、矿山排水和输油管线
		自吸离心泵	具有自吸能力的离心泵	启动频繁的场合，如消防、卸油槽车、酸碱槽车及农田排灌等
		离心式井泵	1深井泵2浅井泵	从井下抽取地下水，专供城市、矿山企业给排水、农田灌溉和降低地下水位等
		潜水泵	电动机和泵制成一体，它是浸入水中进行抽吸和输送水	农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理
		离心式锅炉给水泵	其结构形式为分段式多级离心泵。锅妒给水泵对于扬程要求不大，但流量要随锅炉负荷而变化	锅炉给水专业用泵，也可输送一般清水
		离心式冷凝水泵	专供输送水蒸气冷却后的冷凝水用泵	电厂的专用泵，多用于输送冷凝器内聚集的凝结水
		热循环泵	扬程一般不高。结构形式均为单级离心泵	化工、橡胶、电站和冶金等行业，输送100～250℃的高压热水
		离心式油泵	①普通离心油泵	普通离心油泵用途广泛
			②筒式离心油泵	炼油厂管线冷热油的输送和油井增压等场合，特别适用于小流量、高扬程的需要。筒式离心泵是典型的高温高压离心泵
			③离心式管道油泵	炼油厂输送汽油、柴油、煤油等石油产品
		杂质泵	杂质泵要求过流部件具有相应的耐磨性能，常选用耐磨材料以适应各种杂质泵的用途需要。为防止泵内被堵塞，叶轮均采用开式，若采用闭式叶轮，应增加叶轮宽度或减少叶片数。	用于输送液体介质，如泥浆、灰渣、矿砂、糖汁、饲料、煤水、胶粒、粪便等固体或悬浮物的液体。广泛应用于化工、矿山、冶金、城市污水处理等行业。
		耐腐蚀泵	泵的过流部件必须采用耐腐蚀材料制作，离心式耐腐蚀泵均为单级单吸悬臂式结构	输送酸、碱、盐类等含有腐蚀性的液体，广泛应用于化工、石油化工和国防工业
		屏蔽泵	保证绝对不泄漏	输送腐蚀性、易燃易爆、剧毒、有放射性及极为贵重的液体；高压、高温、低温及高熔点的液体
	轴流泵		输送的液体沿泵轴方向流动，低扬程大流量送水	农业大面积灌溉排涝、城市排水、输送需要冷却水量很大的热电站循环水以及船坞升降水位
	混流泵		依靠离心力和轴向推力的混合作用来输送液体，比转数高于离心泵、低于轴流泵，流量比轴流泵小、比离心泵大；扬程比轴流泵高、比离心泵低	农业灌溉，也可用于城市排水，热电站作为循环水泵之用
	旋涡泵		小流量、高扬程的泵
容积式泵	往复泵	电动往复泵	中低压范围的活塞式往复泵	工矿企业、铁路、船舶和建筑安装工程输送水和化工、石油介质和产品
		蒸汽往复泵		输送水及类似水的液体，也可以用于输送石油及石油产品，但主要用于锅炉给水、矿山排水等
		计量泵	隔膜泵具有绝对不泄漏的特点	输送和计量易燃易爆、强腐蚀、剧毒、有放射性和贵重液体
	回转泵	齿轮泵	无吸入阀和排出阀、结构简单紧凑、占地面积小	输送具有润滑性能的液体，主要是作为各种机械的速度中等、作用力不大的简单液压系统和润滑油路系统的辅助油泵
	螺杆泵		液体沿轴向移动，流量连续均匀，脉动小，流量随压力变化也很小，运转时无振动和噪声，能够输送黏度变化范围大的液体	化工、石油化工、矿山、造船、机床、食品等行业及输送油类、汽水、牛奶等，各种机械的液压传动系统和液压调节系统。

 

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　　123.风机

按作用原理分类								按产生压力的高低分类
容积式					透平式			＜14.7kpa	14.7—350kpa	＞350kpa
回转式			往复式		离心式	轴流式	混流式	通风机	鼓风机	压缩机
滑片式	螺杆式	罗茨式	活塞式	隔膜式	小流量、高压力的场所	流量大、风压低、体积小

 

　　124.压缩机

活塞式	透平式
1.气流速度低、损失小、效率高； 2.压力范围广，从低压到超高压范围均适用； 3.适用性强，排气压力在较大范围内变动时，排气量不变。同一台压缩机还可用于压缩不同的气体； 4.除超高压压缩机，机组零部件多用普通金属材料； 5.外形尺寸及重量较大，结构复杂，易损件多，排气脉动性大，气体中常混有润滑油	1.气流速度高，损失大； 2.小流量，超高压范围不适用； 3.流量和出口压力变化由性能曲线决定，若出口压力过高，机组则进入喘振工况而无法运行； 4.旋转零部件常用高强度合金钢； 5.外形尺寸及重量较小，结构简单，易损件少，排气均匀无脉动，气体中不含油

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　　125.工业锅炉设备组成

　　1、锅炉本体：主要是由“锅”与“炉”两大部分组成。

　　“锅”是指容纳锅水和蒸汽的受压部件，包括锅筒(汽包)、对流管束、水冷壁、集箱(联箱)、蒸汽过热器、省煤器和管道组成的一个封闭的汽—水系统，其任务是吸收燃料燃烧释放出的热能，将水加热成规定温度和压力的热水或蒸汽。

　　“炉”是指锅炉中使燃料进行燃烧产生高温烟气的场所，是包括煤斗、炉排、炉膛、除渣板、送风装置等组成的燃烧设备。其任务是使燃料不断良好地燃烧，放出热量。

　　2、锅炉辅助设备：1)燃料供应与除灰渣系统。2)通风系统。3)水—汽系统。4)仪表控制系统。
 

　　126、主要指标

　　1.蒸发量：蒸汽锅炉每小时生产的额定蒸汽量称为蒸发量，单位是t/h。蒸汽锅炉用额定蒸发量表明其容量的大小，即在设计参数和保证一定效率下锅炉的最大连续蒸发量，也称锅炉的额定出力或铭牌蒸发量。对于热水锅炉则用额定热功率来表明其容量的大小，单位是MW。

　　2.压力和温度：蒸汽锅炉出汽口处的蒸汽额定压力，或热水锅炉出水口处热水的额定压力称为锅炉的额定工作压力，单位是MPa。对于生产饱和蒸汽的锅炉，只需标明蒸汽压力。对于生产过热蒸汽的锅炉，必须标明蒸汽过热器出口处的蒸汽温度，即过热蒸汽温度，单位是℃。对热水锅炉，则有额定出口的热水温度和额定进口的回水温度之分。与额定热功率、额定热水温度及额定回水温度相对应的通过热水锅炉的水流量称为额定循环水量，单位是t/h。

　　3.受热面蒸发率和受热面发热率：每平方米受热面每小时所产生的蒸汽量，称为锅炉受热面蒸发率，单位是kg/(m2·h)。热水锅炉每平方米受热面每小时所产生的热量称为受热面的发热率，单位是kJ/(m2·h)。锅炉受热面蒸发率或发热率是反映锅炉工作强度的指标，其数值越大，表示传热效果越好，锅炉所耗金属量越少。

　　4.锅炉热效率：锅炉热效率是指锅炉有效利用热量与单位时间内锅炉的输入热量的百分比，也称为锅炉效率，它是表明锅炉热经济性的指标。有时为了概略地衡量蒸汽锅炉的热经济性，还常用煤汽比来表示，即锅炉在单位时间内的耗煤量和该段时间内产汽量之比

　　127、安全部件的安装

　　1. 压力表安装：作用是用来测量和指示锅筒内压力的大小。工业锅炉上常用的有液柱式、弹簧式和波纹管式压力表，以及压力变送器。安装时应注意以下几点：

　　(1)压力测点应选在管道的直线段介质流束稳定的地方，取压装置端部不应伸入管道内壁。

　　(2)测量低压的压力表或变送器的安装高度宜与取压点的高度一致;测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面 1.8m 以上，或在仪表正面加护罩。

　　(3)锅筒压力表的表盘上应标有表示锅筒工作压力的红线。

　　(4)压力表应安装在便于观察和吹扫的位置。

　　2.液位检测仪表的安装：用于指示锅炉内水位的高低，协助司炉人员监视锅炉水位的动态，以便控制锅炉水位在正常幅度之内。常用的水位计有玻璃管式、平板式、双色、磁翻柱液位计以及远程水位显示装置等。水位计安装时应注意以下几点：

　　(1)蒸发量大于0.2t/h的锅炉，每台锅炉应安装两个彼此独立的水位计，以便能校核锅炉内的水位。

　　(2)水位计应装在便于观察的地方。水位计距操作地面高于 6m时，应加装远程水位显示装置。

　　(3)水位计和锅筒(锅壳)之间的汽-水连接管其内径不得小于18mm，连接管的长度要小于500mm，以保证水位计灵敏准确。

　　(4)水位计应有放水阀门和接到安全地点的放水管。

　　(5)水位计与汽包之间的汽-水连接管上不能安装阀门，更不得装设球阀。如装有阀门，在运行时应将阀门全开，并予以铅封。

　　3.安全阀安装：锅炉内压力达到安全阀开启压力时，安全阀自动打开，排出汽包中的一部分蒸汽，使压力下降，避免过压造成事故。中、低压锅炉常用的安全阀主要有弹簧式和杠杆式两种。

　　(1)蒸汽锅炉安全阀的安装和试验，应符合下列要求：1)安装前安全阀应逐个进行严密性试验;2)蒸发量大于0.5t/h的锅炉，至少应装设两个安全阀(不包括省煤器上的安全阀)。锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的整定压力进行调整;对装有过热器的锅炉，按较低压力进行整定的安全阀必须是过热器上的安全阀，过热器上的安全阀应先开启;3)蒸汽锅炉安全阀应铅垂安装，其排气管管径应与安全阀排出口径一致，其管路应畅通，并直通至安全地点，排汽管底部应装有疏水管。省煤器的安全阀应装排水管。在排水管、排汽管和疏水管上，不得装设阀门;4)省煤器安全阀整定压力调整，应在蒸汽严密性试验前用水压的方法进行;5)蒸汽锅炉安全阀经调整检验合格后，应加锁或铅封。

　　4.锅炉水压试验：锅炉的汽、水压力系统及其附属设备安装完毕后，必须进行水压试验。锅炉水压试验的范围包括有锅筒、联箱、对流管束、水冷壁管、过热器、锅炉本体范围内管道及阀门等;安全阀应单独作水压试验。水压试验要求如下：
表4.2.6 锅炉本体水压试验的试验压力（MPa）

锅筒工作压力	试验压力
＜0.8	锅筒工作压力的1.5倍，但不小于0.2
0.8～1.6	锅筒工作压力加0.4
＞1.6	锅筒工作压力的1.25倍

注：试验压力应以锅筒或过热器集箱的压力表为准。
表4.2.7 锅炉部件水压试验的试验压力(MPa)

部件名称	试验压力
过热器	与本体试验压力相同
再热器	再热器工作压力的1.5倍
铸铁省煤器	锅筒工作压力的1.25倍加0.5
钢管省煤器	锅筒工作压力的1.5倍

　　128、燃料供应设备

　　1、贮煤场：火车和船舶运煤时，为10～25天的锅炉房最大耗煤量;汽车运煤时，为5～10天的锅炉房最大耗煤量。

　　2、灰渣场：一般应能贮存3～5昼夜锅炉房最大排灰渣量。

　　3、运煤系统及设备：1)煤的制备：2)制粉设备;3)运煤设备

　　129、灰渣处理设备：(1)人工除灰渣;(2)机械除灰渣;3)水利除灰渣

　　130、烟气净化设备

　　(1)除尘设备：

　　1)干法除尘：工业锅炉最常用的是旋风除尘器。旋风除尘器结构简单、处理烟气量大，没有运动部件、造价低、维护管理方便，除尘效率一般可达85%左右，是工业锅炉烟气净化中应用最广泛的除尘设备。

　　2)湿法除尘：麻石水膜除尘器(除尘效率可达98%);旋风水膜除尘器(适合处理烟气量大和含尘浓度高的场合)。

　　(2)除尘设备的选用：供热锅炉房多采用旋风除尘器。对于往复炉排、链条炉排等层燃式锅炉，一般采用单级旋风除尘器。对抛煤机炉、煤粉炉、沸腾炉等室燃炉锅炉，一般采用二级除尘;当采用干法旋风除尘达不到烟尘排放标准时，可采用湿式除尘。对湿式除尘来说，其废水应采取有效措施使排水符合排放标准。在寒冷地区还应考虑保温和防冻措施。

　　(3)烟气脱硫：1)燃烧前燃料脱硫;2)燃烧中脱硫;3)烟气脱硫：烟气脱硫法目前主要有抛弃法和回收法两大类

　　(4)水处理设备：

　　1、水中杂质：悬浮物、胶体和溶解物质

　　2、锅炉给水的处理方法：(1)锅内加药处理：锅内加药处理的特点：①投资小、成本低、操作方便;②与锅外化学水处理结合起来，可进一步消除其残余硬度;③对环境污染较小;④不能完全防止锅炉结生水垢;⑤不适用高硬度水质。

　　锅内水处理的方法主要有：1)钠盐法。俗称加碱水处理法，常用的有磷酸三钠、纯碱(碳酸钠)和火碱(氢氧化钠)，其中以纯碱使用得最普遍。2)综合防垢剂法。将氢氧化钠、磷酸三钠、碳酸钠及栲胶配合使用，组成综合防垢剂。根据锅炉给水水质，按不同配比混合后投入锅炉进行锅内处理。锅内加药法有两种：一是间断加药，二是连续加药。锅内加药水处理设备简单，投资少，操作方便。在锅炉运行中要加强排污管理，防止锅炉底部出现泥渣堵塞现象，必须先排污后加药，不可加药后立即排污。(2)锅外化学处理。是采用附属的水处理设备保证补给锅炉合格软化水或软化、除碱水。常用的处理方法有：离子交换软化法、物理水处理法和电渗析水处理法等。

　　3、水处理方法选择：对额定蒸发量小于或等于4t/h，且额定蒸汽压力小于等于1.3MPa的自然循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉可以单纯采用锅内加药处理。也可同时采用锅外水处理和锅内加药处理。额定蒸发量在4t/h以上时，一般采用水管锅炉。这种锅炉的热效率较高，对水质的要求也较高，一般多采用锅外水处理。锅炉额定蒸发量大于等于10t/h的锅炉，给水应除氧。但额定蒸发量小于10t/h的锅炉如果发现局部氧腐蚀，也应采取除氧措施。不同的水源水质，要求不同的水处理方法。一般而言，未受污染的地表水，其硬度、碱度都较低，往往只需软化;地下水的差异较大，其共同特点是碱度较高，因此，除软化外常需考虑除碱;工业锅炉一般不需除盐，只有含盐量很高的水，一般软化、除碱不能解决时，才考虑除盐;含铁浓度较高的地下水则需除铁。

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