《安装工程》高频考点：球罐拼装方法

更新时间：2016-09-02 15:45:56 来源：环球网校

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　　【摘要】2016年造价工程师考试还剩下不到两个月的时间，现在考友们的教材至少要看过一遍了，此时需要大家整理一些教材当中的高频知识点，考点，并时常复习才行。下面小编和大家分享《安装工程》高频考点：球罐拼装方法，希望大家有所收益。

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　　球罐的拼装方法

　　球罐的拼装方法有多种，可根据球罐的容量、结构形式、施工现场及组装平台的大小、施工单位吊装机具及人力资源情况进行合理选择。

　　(1)分片组装法

　　采用分片组装法的优点是：施工准备工作量少，组装速度快，组装应力小，且组装精度易于掌握，不需要很大的吊装机械，也不需要太大的施工场地。缺点是高空作业量大，需要相当数量的夹具，全位置焊接技术要求高，且焊工施焊条件差，劳动强度大。分片组装法适用于任意大小球罐的安装。

　　(2)拼大片组装法。拼大片组装法是分片组装法的延伸。在胎具上将已预热好、编了号的相邻两片或多片球壳瓣，拼接成较大的球壳片，然后吊装组焊成球壳体。组合的球壳片瓣数多少为宜，要根据吊装能力确定。拼大片组装法由于在地面上进行组装焊接，减少了高空作业，并可以采用自动焊进行焊接，从而提高了焊接质量。

　　(3)环带组装法。一般分两种，一种是在预制厂先将各环带预制成型，然后运输到现场组装。这种方法常受各种限制，比较大的球罐很少采用。另一种，大多数施工单位一般都是在现场进行预制并组装。在临时钢平台上，先将赤道带、上下温带、上下极板分别组对焊接成环带，然后将各环带组装焊接成球体。

　　环带组装法组装的球壳，各环带纵缝的组装精度高，组装的拘束力小，减少了高空作业和全位置焊接，施工进度快，提高了工效。同时也减少了不安全因素，并能保证纵缝的焊接质量。

　　环带组装法现场施工时，需要一定面积的临时钢平台，占用场地大;组装时需用的加固支撑较多;组成的环带重量较大，组装成球时需较大的吊装机械。另外，环缝组对时难以避免强制性组装，因而强装焊接后产生较大的应力。环带组装法一般适用于中、小球罐的安装。

　　(4)拼半球组装法。首先搭设平台，然后在平台上划出赤道带大口径的内、外圆弧线、瓣片的平面投影线和赤道带小口的投影线，并沿大口内外圆线，每隔500mm处内交错焊接临时定位角钢，然后沿大口圆周用水准仪测量20个水准点(每块瓣片两个点)及圆中心点。在安放第一块瓣片时，需沿大口中心线错开200mm处。为保证安装准确，安装时要对正圆弧内外线和平面投影线，并量上口至圆心斜长值(±2mm)来控制上、下口的同心度。

　　这种施工方法的特点是：高空作业少，安装速度快，但需用吊装能力较大的起重机械等。故仅适用于中、小型球罐的安装。

　　(5)分带分片混合组装法。将支柱分两部分，上部支柱与赤道环带在临时钢平台上组装拼接好，然后吊起赤道环带，与已就位于基础上的下部支柱组对拼接。其他球壳板以分片组装的方法，逐片吊装与赤道环带接成上下温带和上下极板，最后焊接成完整的球壳体。这种方法适用于中、小型球罐的安装。

　　上述这些组装方法中，在施工中较常用的是分片组装法和环带组装方法。

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